混流泵
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潛水渣漿泵
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- 發(fā)布時間：2022-01-21
- 發(fā)布者：聚信泵業(yè)
產(chǎn)品簡介及說明
ZJQ、NSQ型潛水式渣漿泵·吸沙泵是電機與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機械，該泵過流部件采用高強耐磨合金、耐磨鑄鐵、鑄鋼等而成，根據(jù)客戶做業(yè)所排出的液體來定過流部件材質(zhì)，該泵過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)，也可用于河道、清淤、糞便、漿飼料等吸送、澆灑、還可用作市政、化工印染、醫(yī)藥、造船、食品等，以及抽吸高濃稠液、污塵液、糊狀體等,是潛污泵無法代替的重要設(shè)備。
該系列產(chǎn)品吸收國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，使水泵在沒有輔助裝置的情況下實現(xiàn)高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，最大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，以及代替了各種立式水泵的使用性和可靠性和泵的使用壽命。能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
適用于抽取建筑用沙、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流、湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除，污水處理廠沉淀物等。
公司從事水力抽沙、清淤設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)，并且針對不同施工環(huán)境提供相應(yīng)的立、臥式的清淤沙泵的經(jīng)驗，現(xiàn)已開發(fā)出潛水渣漿泵、吸沙泵。并始終堅持以人為本，科技創(chuàng)新，不斷完善內(nèi)部經(jīng)營管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)良獨特的售后服務(wù)，良好的企業(yè)信譽，不斷滿足客戶的要求，以我們的專業(yè)成就您的事業(yè)——是我們永恒的追求!
一、結(jié)構(gòu)說明
1、整機為干式水泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2、除主葉輪外，還有攪拌副葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高強耐磨合金(C')、鑄鐵(M )、鑄鋼(G) ，排沙能力強，能排出較大的固體顆粒。
4、電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。
5、整體設(shè)備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6、攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度。
二、使用條件
1、電源為50HZ/60HZ/380V/415V/660V/1140V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2、介質(zhì)溫度不得超過60，xSQ(R)型不超過140，不含易燃易爆性氣體。3、介質(zhì)中固體顆粒最大重量濃度:灰渣為45%，礦渣為60%。
4、在內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部分露出液面不超過1/2。5、機組潛水深度:不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機為準。6、機組在介質(zhì)中的工作位置為立式，上部懸掛定位。
7、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍使用，就在訂貨時另行說明，以便廠家制造。
三、優(yōu)點
(一)與一般臥式泵相比，潛水式渣漿泵·吸沙泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點:. 1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水排沙池內(nèi)，無需建造專門的泵房用來安裝泵及電機，可以節(jié)省大量的土地及基建費用。
2、安裝維修方便，自由安裝。
3、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵長得多。
4、不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。正是由于上述優(yōu)點，已越來越受到人們的重視，使用的范圍也越來越廣，由原來的單純地用來輸送高濃度泥沙到現(xiàn)在可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液體飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設(shè)等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。
(二)密封技術(shù)
所謂的副葉輪流體動力密封，是指在泵蓋背后安裝了一個與主葉輪轉(zhuǎn)向相反的副葉輪。當泵工作時，副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的液體會產(chǎn)生一個向外的離心力，這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體，降低了機械密封處的壓力。另一方面阻止介質(zhì)中的固體顆粒進入機械密封的磨擦，減少機械密封磨塊的磨損，延長了使用壽命。副葉輪除了起到密封作用外，還可以起到降低軸向力的作用，在此類泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉(zhuǎn)動部分的重力所組成，這兩個力的作用方向是相同的，合力是由兩個力相加而成，可以看出，在性能參數(shù)完全相同的情況下，此類泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比立式泵要難。所以在此類泵中，軸承容÷易損壞，原因也是與軸向力有很大的關(guān)系。如果安裝了副葉輪，副葉輪上壓差力的方向與上述兩力的合力相反，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，介質(zhì)只要設(shè)計合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度。
四、型號意義及安裝示意圖
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
ZJQ、NSQ型潛水式渣漿泵·吸沙泵是由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體化產(chǎn)品，電機與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個水泵長度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行安全可靠。
采用Y系列國標電機，F(xiàn)級絕緣,運行安全可靠。
采用雙道串聯(lián)密封，選用新型合金材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨，壽命長特點。過流部件采用高鉻渣漿泵，材質(zhì)耐磨，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內(nèi)同類型泵壽命的2-10倍。
1、信號線 2、電機接線 3、接線盒 4、電機蓋 5、軸承 6、上軸座 7、電機殼 8、定子 9、軸（轉(zhuǎn)子) 10、軸承 11、油水探頭 12、油室 13、機械密封 14、護板 15、出水管 16、支架 17、泵體 18、葉輪 19、底座濾網(wǎng) 20、絞刀
六、性能參數(shù)表
表(一)
| 產(chǎn)品型號 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 流量 ( m3/h ) | 揚程 ( m ) | 功率( Kw ) | 口徑(mm) | |
| 40 ZJQ/NSQ | 8-12-2.2 | 1450 | 8 | 12 | 2.2 | 40 |
| 10-21-5.5 | 10 | 21 | 5.5 | 40 | ||
| 15-12-3 | 15 | 12 | 3 | 40 | ||
| 18-19-5.5 | 18 | 19 | 5.5 | 40 | ||
| 23-10-3 | 23 | 10 | 3 | 40 | ||
| 25-17-5.5 | 25 | 17 | 5.5 | 40 | ||
| 50 ZJQ/NSQ | 12-6-3 | 1450 | 12 | 6 | 3 | 50 |
| 20-20-4 | 20 | 20 | 4 | 50 | ||
| 25-15-4 | 25 | 15 | 4 | 50 | ||
| 25-30-7.5 | 25 | 30 | 7.5 | 50 | ||
| 30-16-5.5 | 30 | 16 | 5.5 | 50 | ||
| 35-6-4 | 35 | 6 | 4 | 50 | ||
| 45-14-5.5 | 45 | 14 | 5.5 | 50 | ||
| 65 ZJQ/NSQ | 25-15-4 | 1450 | 25 | 15 | 4 | 65 |
| 47-34-11 | 47 | 34 | 11 | 65 | ||
| 56-27-11 | 56 | 27 | 11 | 65 | ||
| 71-25-11 | 71 | 25 | 11 | 65 | ||
| 65 ZJQ/NSQ | 10-15-5.5 | 1450 | 10 | 15 | 5.5 | 80 |
| 30-30-7.5 | 3o | 30 | 7.5 | 80 | ||
| 45-15-5.5 | 45 | 15 | 5.5 | 80 | ||
| 70-20-7.5 | 70 | 20 | 7.5 | 80 | ||
表(二)
| 產(chǎn)品型號 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 功率(Kw) | 口徑(mm) | |
| 80 ZJQ/NSQ | 70-35-15 | 1450 | 70 | 35 | 15 | 80 |
| 80-15-7.5 | 80 | 15 | 7.5 | 80 | ||
| 80-20-11 | 80 | 20 | 11 | 80 | ||
| 80-45-22 | 80 | 45 | 22 | 80 | ||
| 100-20-11 | 100 | 20 | 11 | 80 | ||
| 100-30-15 | 100 | 30 | 15 | 80 | ||
| 130-19-22 | 130 | 19 | 22 | 80 | ||
| 100 ZJQ/NSQ | 80-25-15 | 1450 | 80 | 25 | 15 | 100 |
| 100-12-7.5 | 100 | 12 | 7.5 | 100 | ||
| 100-20-15 | 100 | 20 | 15 | 100 | ||
| 100-30-18.5 | 100 | 30 | 18.5 | 100 | ||
| 120-18-15 | 120 | 18 | 15 | 100 | ||
| 120-35-22 | 120 | 35 | 22 | 100 | ||
| 150-25-22 | 150 | 25 | 22 | 100 | ||
| 150-38-30 | 150 | 38 | 30 | 100 | ||
| 160-80-90) | 160 | 80 | 90 | 100 | ||
| 180-22-22 | 180 | 22 | 22 | 100 | ||
| 200-35-37 | 200 | 35 | 37 | 100 | ||
| 100 ZJQ/NSQ | 120-16-15 | 1450 | 120 | 16 | 15 | 150 |
| 150-22-18.5 | 150 | 22 | 18.5 | 150 | ||
| 150-35-22 | 150 | 35 | 22 | 150 | ||
表(三)
| 產(chǎn)品型號 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 功率(Kw) | 口徑(mm) | |
| 150 ZJQ/NSQ | 180-25-22 | 1450 | 180 | 25 | 22 | 150 |
| 200-22-22 | 200 | 22 | 22 | 150 | ||
| 200-35-37 | 200 | 35 | 37 | 150 | ||
| 200-80-110 | 200 | 80 | 110 | 150 | ||
| 250-16-22 | 250 | 16 | 22 | 150 | ||
| 250-22-30 | 250 | 22 | 3o | 150 | ||
| 250-40-45 | 250 | 40 | 45 | 150 | ||
| 260-35-45 | 260 | 35 | 45 | 150 | ||
| 260-60-110 | 260 | 60 | 110 | 150 | ||
| 280-33-45 | 280 | 33 | 45 | 150 | ||
| 300-22-30 | 300 | 22 | 30 | 150 | ||
| 300-30-37 | 300 | 30 | 37 | 150 | ||
| 300-30-45 | 300 | 30 | 45 | 150 | ||
| 350-25-37 | 350 | 25 | 37 | 150 | ||
| 400-30-55 | 400 | 30 | 55 | 150 | ||
| 450-25-75 | 450 | 25 | 75 | 150 | ||
| 200 ZJQ/NSQ | 300-25-37 | 1450 | 300 | 25 | 37 | 200 |
| 450-25-55 | 450 | 25 | 55 | 200 | ||
| 500-35-90 | 500 | 35 | 90 | 200 | ||
七、特點
1、采用先進技術(shù)，排污泥能力強，無堵塞，能有效地通過直徑qp30~p60毫米的固體顆粒。
2、撕裂機構(gòu)能夠把纖維狀物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。3、設(shè)計合理,配套電機功率小,節(jié)能效果顯著。
4、采用新型材料的機械密封,可以使泵安全連續(xù)運行。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。6、能夠在全揚程范圍內(nèi)使用,而保證電機過載。
八、安裝系統(tǒng)說明
1、自動耦合裝置系統(tǒng)
適用于長期固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優(yōu)點。該系統(tǒng)使用特制的底座，固定在污水坑的底部，與出水管連結(jié)好，在池項安裝好配套的支承塊，用導(dǎo)桿使二者相連，水泵與特定支架連結(jié)好，沿導(dǎo)桿下達到底座，與其自動耦合、密封，而提升時則自動脫落。
2、移動式安裝系統(tǒng)
它以支架支承，接上出水軟管即可工作，這種方式主要應(yīng)用于救急或維修施工的需要。
九、泵使用方法及注意事項
1、泵使用前應(yīng)仔細檢查電纜是否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應(yīng)將
鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口)的兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發(fā)生危險。
4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝人下水做事或移動，以防電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。
7、不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵超載而燒壞電機。
8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。
十、維護保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油(10~30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應(yīng)更換。
常見故障及排除辦法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 流量不足或不出水 | 1.電機反轉(zhuǎn) 2.葉輪流道或管道堵塞 3.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要 4.葉輪嚴重磨損 5.液位太低，致使泵吸入空氣 6.止回閥方向裝反 |
1 .糾正電機轉(zhuǎn)向 2.清除葉輪或管道中的雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝過濾網(wǎng)） 3.設(shè)法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑)或改用較高揚程的泵。 4.更換葉輪 5.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使最低液位符合安裝尺寸的要求。 6.糾正止回閥方向。 |
| 不能啟動 | 1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障 6.電源電壓太低 |
1.檢查線路，排除缺相問題 2.清除雜物，最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng)) 3.用歐姆表檢查后修復(fù) 4.進行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件 6.對癥解決電源電壓的問題 |
| 定子燒壞 | 1.在沒有保護控制電器的情況下；缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動；葉輪卡死或脫落；介質(zhì)濃度過大；冷卻系統(tǒng)於塞 2.密封損壞電機進水 3.緊固件松動造成電機進水 4.電機長時間露出水面運行 |
修理好電機后，使用前必須： 1.配置保護控制電器并：查清線路，清除缺相故障;清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗疏通冷卻系統(tǒng) 2.更換機械密封或“O”形密封圈 3.擰緊各部緊固件 4.保證最低液位不低于安裝尺寸圖的規(guī)定 |
| 電流過大 | 1.抽送液體的密度或粘度較高 2.所選泵的揚程大天超出實際雷要，或使用條件改變.裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行 3.軸承損壞 4.葉輪和泵體之間(如口環(huán)處)夾有雜物 5.電源電壓過低 |
1.改變抽送液體的密度或粘度 2.關(guān)小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵 3.更換軸承 4.清除雜物 5.對癥解決電源電壓的問題 |
| 振動、噪聲大 | 1.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變.裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行 2.液位太低，致使泵吸入空氣 3.管路設(shè)置不當，如緊貼泵出口裝閥并關(guān)小閥門.緊貼泵出口裝彎管.緊貼泵出口的吐出管路的管徑突然縮小.安裝的泵的吸入路管徑小于吸入彎管入口口徑 4.軸承缺油脂或損壞 5.葉輪和泵體之間卡上了雜物（伴隨有電流增大) |
1.關(guān)小出口閥，減少流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵 2.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求 3.查出管路設(shè)置的具體問題對癥解決 4.給軸承加油脂或更換軸承 5.排除雜物 |
